Sprężarki stosowane w transporcie chłodniczym to kluczowe elementy systemów chłodzenia, które pozwalają na utrzymanie odpowiedniej temperatury transportowanych produktów. W samochodach dostawczych, ciężarówkach lub innych pojazdach transportowych, sprężarki mogą być podstawowym elementem pozwalającym na sprawne chłodzenie. Urządzenia stosowane do transportu chłodniczego różnią się od standardowych sprężarek – są wyposażone w specjalistyczne funkcje oraz spełniają najbardziej wymagające przepisy.
Spis Treści
Kluczowe parametry sprężarek do transportu chłodniczego
Pierwszy istotnym parametrem jest wydajność. Sprężarki do transportu chłodniczego muszą być bardziej wydajne niż ich konwencjonalne odpowiedniki, co pozwoli utrzymać stałą temperaturę wszystkich transportowanych produktów, nawet w najbardziej wymagających warunkach drogowych i atmosferycznych.
Trwałość to kolejna ważna sprawa. Sprężarki kompresory do transportu chłodniczego są narażone na wstrząsy, wibracje i niekorzystne warunki panujące podczas jazdy. Dlatego muszą być wyjątkowo trwałe i odporne na uszkodzenia. Muszą też być solidnie wykonane, co pozwoli na ich wielokrotne przewożenie bez najmniejszego wpływ na ich sprawne działanie.
Łatwość montażu i konserwacji jest również ważna. Sprężarki do transportu chłodniczego muszą się nadawać do montażu w wybranym pojeździe oraz jednocześnie umożliwiać ich sprawną konserwację bez konieczności dokonywania demontażu. W ten sposób zminimalizowany zostanie czas potrzebny na przestoje z tytułu konserwacji urządzenia.
Oszczędność energii to kolejny ważny parametr. Sprężarki do transportu chłodniczego muszą być zoptymalizowane pod kątem efektywności energetycznej, aby zmniejszyć ilość i koszty zużywanego paliwa i zapewnić ekonomiczne działanie całego pojazdu.
Najczęstsze awarie sprężarek przeznaczonych do transportu chłodniczego
Najczęściej pojawia się uszkodzenie łożysk. Łożyska sprężarki są narażone na wstrząsy i wibracje występujące podczas jazdy, co może prowadzić do ich uszkodzenia lub zużycia. Mogą także zmienić nieco swoje położenie, a w przypadku urządzeń niskiej jakości lub wyjątkowo intensywnie eksploatowanych – mogą także ulec deformacji.
Uszkodzenie wału korbowego to druga często występująca usterka. Wał korbowy jest kluczowym elementem sprężarki, a jego uszkodzenie może znacząco ograniczyć lub całkowicie uniemożliwić jej działanie.
Uszkodzenie silnika również się zdarza. Silnik w sprężarce jest narażony na działanie rozmaitych czynników – wilgoci, wstrząsów, przegrzania. Wszystko to może prowadzić do jego powolnego uszkodzenia i zużycia.
Brak oleju smarnego to kolejna potencjalna usterka. Sprężarki wymagają regularnego smarowania, co pozwala zapewnić im sprawne działanie. Brak oleju smarnego może prowadzić do uszkodzenia sprężarki, wywołując nadmierne oddziaływania sił trących.
Niedrożność filtrów to również sprawa, którą warto mieć na uwadze. Filtry powietrza są kluczowe dla prawidłowego działania całego urządzenia, a ich niedrożność może prowadzić do zatkania i uszkodzenia sprężarki.
Zdarzają się także uszkodzenie kompresora. Kompresor jest głównym elementem sprężarki, a do jego uszkodzenia dochodzi zazwyczaj na drodze obrażeń mechanicznych. Bez niego sprężarka nie będzie w stanie pracować.